О НАС

В настоящее время АО «Армавирский хлебопродукт» в своем составе объединяет:
1. ПО ХЛЕБОПРИЕМНОЙ ОТРАСЛИ:
1.1. ЭЛЕВАТОР ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ТИПА ЛВ 3Х175 с четырьмя силкорпусами общей ёмкостью 46.4 тыс. тонн. Введена в действие в 1966г. рабочая башня элеватора снижена и имеет высоту от нулевой отметки земли 50,0м (по требованию СКВО). Силосные корпуса сборные, форма силосов круглая Ш 6м типа «Болшево».
Зерносушилка типа ДСП-32 с норией ТНЦ-175 (заменена на НЦ-350) расположена рядом с рабочей башней элеватора в отдельно стоящем здании. Приемный амбар на 6 проездов: 2 автомобилеразгрузчика АВС-50 для большегрузных автомобилей и автопоездов и 4 проездных автомобилеразгрузчика ГУАР-15 (2 шт. заменены на У15-УРАГ). Перемещение зерна внутри элеватора осуществляется тремя нориями НЦ-1-175 2 шт., НЦ-350(Е-350) 1 шт. и транспортерами ленточными производительностью 175т/час (подсилосные, подсушильный прием с ЖД и автотранспорта) и производительностью 350т/час (надсилосные, надсушильный, прием с автотранспорта).
1.2.СУШИЛЬНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ БАШНЯ № 1 – СОБ-1 для приема колосовых и кукурузы в зерне от хлебосдатчиков с осуществлением операций по очистке и сушке в потоке, отгрузке на ЖД и передаче в склады на хранение с последующим отпуском на автотранспорт.
Прием зерна с автотранспорта осуществляется при помощи автомобилеразгрузчика У15-УРАГ, приемного транспортера производительностью 100 т. час и нории НЦ-100 и через ПОБ-1. Отпуск зерна на ЖД осуществляется через ж.д. бункера из прилегающих к СОБу зерноскладов № 25-28 самотеком и с помощью средств передвижной механизации или с автоприема. Подработка зерна ведется в потоке и через БЛС-150.
1.3. СУШИЛЬНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ БАШНЯ № 2 – СОБ-2
для приема колосовых и кукурузы в зерне от хлебосдатчиков с осуществлением операций по очистке, сушке в потоке, передачи в склады на хранение и отпуску их прилегающих к СОБу зерноскладов № 39-46 на автотранспорт самотеком и с помощью передвижной механизации. Прием зерна с автотранспорта осуществляется с помощью автомобилеразгрузчика У15 – УРАГ, приемного транспорта производительностью 100 т. час и нории НЦ 100 в потоке и через автомобилеразгрузчик АВС-50 и склад № 6 с накоплением.
1.4. ПРИЕМНО-ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ БАШНЯ № 2 – ПОБ-2 для приема от хлебосдатчиков зерновых культур, хранения и отпуска на автотранспорт из складов прилегающих к ПОБ-2 № 8-13 с помощью передвижной механизации.
1.5. ПРИЕМНО-ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ БАШНЯ № 3 – ПОБ-3 для приема зерновых культур от хлебосдатчиков, сушки и передачи в элеватор или склады № 21-24 на хранение в также отгрузке на ЖД.
Прием зерна с автотранспорта осуществляется с помощью автомобилеразгрузчика АВС-50 цепного транспортера, ленточного транспортера ТБ-65 и нории НЦ-100 отпуск на ЖД осуществляется с помощью отпускных бункеров и цепного транспортера ТСЦ-100.
1.6. ПРИЕМНО-ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ БАШНЯ – ПОБ-1 в комплексе с СОБ-1 для приема от хлебосдатчиков, сушки в потоке последовательно на зерносушилках ДСП-32 от и ДСП-24 в СОБ-1 с очисткой на сепараторе БИС-100 и передачи в склады №25-28 на хранение. Разгрузка зерна производится с помощью автомобилеразгрузчика У10-УРГБ через боковой борт, грузоподъемность до 60 т. длина подъемника 18 метров. Подработка зерна ведется в потоке на сепараторе БИС-100.
1.7. ЗЕРНОВАЯ СКЛАДСКАЯ ЕМКОСТЬ.
Общая зерновая складская емкость составляет 102,5 тыс. т. в том числе емкость, обеспеченная установками активного вентилирования – 97,5 тыс. т.

Для размещения зерна в период заготовки могут использоваться:
- зерновые склады цеха по производству крупы (СОСы-склады обмолоченных семян) общей емкостью 6,0 тыс. т., оснащенные установками активной вентиляции;
- склады № 1 и 2 общей емкостью 6,4 тыс. т. по производству комбикормов для размещения зерна и шротов.
2. ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ ОТРАСЛИ:
2.1.МЕЛЬЗАВОД с проектной производственной мощностью 245 т/сут. трех сортного 78% помола пшеницы, с годовой производственной программой по производству муки всех сортов 62,0 тыс.т. Введен в 1972 г. С 1986г. производственная мощность доведена до 265 т/сут трех сортного 75% помола пшеницы. Для хранения зерна, его очистки, сушки используется существующий ЭЛЕВАТОР общей емкостью 46,5 тыс. т., что полностью обеспечивает потребность мельницы в зерне на год.
Очистка и подготовка к размолу сильных и ценных пшениц запроектирована последовательная. Учет зерна, поступающего с элеватора в зерноочистку, осуществляется на элеваторных весах Э-20. Внутрицеховой транспорт в зерноочистительном отделении – механический, в размольном отделении пневматический, частично механический (на готовой продукции). Привод всех машин индивидуальный. В мельнице предусмотрены бункера для бестарного хранения и отгрузки муки общей емкостью 490 т. Одновременно может загружаться только один автомуковоз.
Выбой муки всех сортов осуществляется на полуавтоматических весовыбойных аппаратах ДВМ-50П с зашивкой мешков на мешкозашивочной машине 33 ЕМ. Для напольного хранения муки к мельзаводу привязан укороченный склад для готовой продукции емкостью 2160 т. Перемещение муки со 2-го этажа на 1-й осуществляется с помощью грузового лифта. Отгрузка муки на ЖД и автотранспорт производится с помощью передвижной механизации. В настоящее время законсервирован.
2.2.КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД.
С проектной производственной мощностью 200 т/сут рассыпных и гранулированных комбикормов, обогащенных микроэлементами, витаминами, антибиотиками и мелассой для всех видов сельскохозяйственных животных и птицы в пределах действующей рецептуры с годовой производственной программой 60,0 тыс. т. в год введен в 1973 году. К 1985 производственная мощность доведена до 275 т/сут с годовой производственной программой 85,0 тыс. т. комбикормов БВД. Поступающее сырье и отгружаемая готовая продукция комбицеха взвешивается на ЖД весах грузоподъемностью 150 т. и на автовесах грузоподъемностью 30 т. Прием зернового сырья с автотранспорта осуществляется с помощью проездного автомобилеразгрузчика У15-УРАГ. Приемное устройство с ЖД принято с расчетом выгрузки одновременно одного вагона.
После реконструкции в 1980 году введено предварительное дозирование сырья перед дроблением и смешивание на весах 10ДК-2500 и смесителе СГК-2,5. Основное дозирование компонентов происходит на многокомпонентных весах типа ДК-500 и 10ДК-250, а смешивание на СНК 2,5. В процессе очистки и дробления зернового и мягкого сырья предусмотрена магнитная защита. Производство комбикормов ведется с автоматизированным дозированием компонентов. В настоящее время законсервирован.
2.3.ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КРУПЫ.
В феврале 1999 года сдан в эксплуатацию цех по производству крупы Назначение крупоцеха – переработка ячменя, пшеницы, кукурузы, гороха, проса на крупу. Проектная производительность крупоцеха от 1 т/час до 3 т/час в зависимости от перерабатываемой культуры.
Технологический процесс производства крупы предусматривает очистку зернового сырья, принятого в производство, гидротермическую обработку и шелушение с последующим доведением крупы до определенного товарного вида. В настоящее время цех законсервирован.
2.4.МЕЛЬНИЦА № 2 С ПРОЕКТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 150т/сут.
Мельница построена по проекту ОАО «Ростовский Промзернопроект» и ЗАО СП «Совокрим» (протоколом объемы по проекту мельницы разделены) и сдана в эксплуатацию в декабре 2002г.
Установленное в производственном корпусе оборудование обеспечивает производительность мельницы 130 т. переработки зерна в сутки в муку хлебопекарную с общим выходом 75, в т.ч. в/с - 45%, 1/с - 30%..
Зерно должно быть доброкачественным не затхлым, не плесневелым, не порченым самосогреванием и сушкой, не иметь солодового и других посторонних запахов. Количество и качество клейковины должно обеспечивать выработку муки отвечающей нормам по данному признаку.
Зерноочистительное отделение.
Поступающее зерно загружается в черные закрома вместимостью 200 т., (на 32 часа работы мельницы), взвешивается и подается на оборудование зерноочистительного отделения, где производится очистка зерна от мелких, легких, минеральных примесей. Очистка поверхности зерна, снижение зольности гидрообработка водой с доведением его влажности до 16,5% (при этом предусмотрены операции двойного увлажнения и отволаживания, доуволаживание перед I драной системой).
Размольное отделение.
Схема технологического процесса размольного отделения состоит из 4-х дранных систем, 4 ситовеечных, 2 шлифовочных, 5 размольных (1 размольная система делится на крупную и мелкою ), 2 вымольных.
Ситовеечные машины предназначены для обогащения продуктов размола. Просеивание осуществляется на рассеве BQG-63А фирмы «Окрим» (Италия). С ситовеечной машины № 2 возможен отбор манной крупы, емкость бункера 5 т. Отруби после вымольной машины и виброцентрифугала подаются на весы и далее аэрозольтранспортом в комбикормовый завод.
Кормовые зернопродукты направляются цепным конвейером в бункера отходов вместимостью 14,7 т., некормовые – цепным конвейеров бункера вместимостью 8 т.
Перемещение зерна в зерноочистительное отделение осуществляется механическим транспортом (нории, винтовые конвейеры), в размольном – пневматическом. В соответствии с «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных предприятиях», предусмотрен магнитный контроль зерна и продуктов его переработки с целью выделения магнитных примесей.
Склад бестарного хранения муки. Выбойное отделение.
Мука высшего и первого сортов из размольного отделения подается линиями аэрозольтранспорта в склад бестарного хранения муки общей емкостью 324т. Для подачи муки высшего и первого сортов на расфасовку предусмотрена линия аэрозольтранспорта в бункера над дозаторами АД50-М емкостью 36т. для фасовки в мешки по 50кг. Кроме того производится подачи муки линией аэрозольтранспорта в бункера бестарного хранения мельницы №1 с последующей фасовкой в мешки по 25 или 50кг. на весовыбойных аппаратах мельницы № 1. Устройство бестарного отпуска муки на автотранспорт.
Мука высшего и первого сортов из размольного отделения мельницы аэрозольтранспортом подается в бункера устройства бестарного отпуска муки общей емкостью 100т., через отпускные устройства У2-БУ2-01 мука отпускается в автомуковозы. Схемой технологического процесса предусмотрена возможность возврата муки с помощью винтовых конвейеров в склад бестарного хранения муки.
Склад муки в таре.
Хранение расфасованной в мешки муки предусмотрено в складе общей площадью 460 кв. м. и вместимостью 340т. Укладка фасованной муки производится грузчиками на поддоны в 7 рядов трояком. Поддоны в складе устанавливаются в 2 ряда. Перемещение и раскладка поддонов с мешками по складу и отгрузка на автотранспорт производится электропогрузчиком. Отгрузка мешков на автотранспорт возможна в потоке тарными ленточными конвейерами.
Прием зерна с автотранспорта и с элеватора.
Зерно, поступающее небольшими партиями, разгружается автомобилеразгрузчиком У15-УРБ в приемный бункер, емкостью 7 т., откуда норией и цепным конвейером передается в «черные» закрома зерноочистительного отделения, предварительно проходя через конвейр - скальператор У1-УСК-1 и магнитный сепаратор У3-ДМУ-100. Прием зерна из элеватора.
На эстакаде установлен ленточный конвейер в кожухе с паспортной производительностью 100т/час, передающий зерно из элеватора в зерноочистительное отделение мельницы. С конвейера зерно норией и цепным конвейером передается в «черные» закрома зерноочистительного отделения мельницы, очищается на конвейере – скальператоре У1-УСК-1 и магнитном сепараторе У3-ДМУ-100. Бункера для отходов.
Блок из 4-х бункеров предназначен для размещения отходов: 2 – для кормовых отходов общей емкость 14,7 т., 2- для некормовых отходов общей емкостью 8 т. Подача отходов на бункера осуществляется цепными конвейерами.